钢格栅板热浸锌处理不当会出现的问题和解决方法

钢格栅板热浸锌处理不当会出现的问题和解决方法

    热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由 Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。

    表面光亮无漏镀、锌渣、无变形使我们对钢格栅板经热浸锌处理后判断是否合格的标准。但是有好多时候出现各种各样的热浸锌问题，我们今天就来把经常出现的问题归类总结一下，针对这些问题的处理方法也共享出来。

    首先说一下钢格栅板外观上的几个缺陷及其影响：

    1.局部没镀上：

    指局部没镀上锌皮膜，使钢铁露出呈黑点的状态。研究报告指出直径小于 3 mm 的黑点，或黑点面积总和不超过 40 mm2 时，因锌本身的牺牲阳极保护作用，对整体的防蚀寿命几无影响，故此时可合理的用富锌（含 95 ﹪以上锌）涂料来补修。黑点发生的原因大都为前处理不良，或设计上的不适当等，为镀锌业者首要克服的技术问题。

    2.烧 灰：

    这是皮膜上的纯锌层完全转变成合金化的颜色，主要还是决定于钢材的材质，如（Si ,semi-killeld steel）Si 脱氧的半净钢，或喷砂或酸洗过度的钢材表面粗糙化时，扩散反应激烈而易得，另冷却时间及速度控制亦是一大主因。烧掉或合金化，虽缺乏金属光泽，但在大气中的防蚀性及防白锈性，均比光亮的纯锌层好，纯锌层在大气中放置一段时间，亦自然会转变成氧化锌而成暗灰色。故吾人实不必太在意外观光亮度。

    3.锌垂、积滞：

    即锌在制品端部残留成腊烛般的崩垂状或瘤状，或锌积滞于局部的状态。此主要决定于镀锌业者的技术及设备。此多余的锌有助于耐蚀性，可用锉刀轻轻磨平，惟须注意不可过力削落，会使其整个剥落而露出钢铁生锈。当然，重的崩垂，会因搬运中的不小心撞击而剥落，锐利的尖端会割刺手等。能避免则尽量减少其发生，若避免不了，个人认为尽量保持原态为宜。

    4.伤 痕：

   形状复杂或大形铁件，镀锌治具的接触处，或磨擦处易留下伤痕，有时铁件相互间碰撞亦会产生。此时应视伤痕大小和深度来判断。一般伤痕只限于表面的锌层，合金层仍完好无缺。伤痕，一般很难使其完全消失。

    5.粗涩：

    即皮膜表面生成无数微粒状凹凸，以手套擦抚有被钩拉感觉。在商品价值中很是忌讳，但以耐蚀性而言不大有影响，轻轻以锉刀锉平即可。此粗涩发生的原因常为浮渣 dross 附着所致。如钻床的钻屑在锌浴中剥离，流成浮渣附着皮膜，或铸造品在前处理时，所吸藏的气泡从浴中起出时成微细气泡喷出，或展性脱炭层剥离成鳞片状时亦会变得粗涩。此时就须镀锌业者的技术加以克服。

    6.flux 渣层：

    此为锌浴面上的氧化渣或 flux 化合物附着而成。常因操作者撇渣不良造成，有时亦因钢构形状限制而很难消除。其在冷却时常会剥落，或用钢丝刷除去亦可。除去后对耐蚀性几无影响。

    7.局部过厚、起泡：

    此因钢格栅板扁钢过厚，或酸洗过度，或不良品重镀，合金层过度发达或材质所致的异状扩散（η＋ζ层），或镀锌作业条件不良等所致。商品价值虽不良，耐蚀性却超群。

    8.变形：

    钢材原有或二次加工所附加的残留应力、素材形状、装配构造等设计上的要素为主因。此外，镀锌作业的技术亦大大影响变形程度。冷却时以空冷处理，常可降低变形度。

    9.白锈：

     即锌的光泽丧失，严重时生成白粉谓之。主要决定因素仍在镀锌成品的储存技术不良所致，请参照图 19，用重铬酸盐皮膜处理为最有效的方法。白锈对整体锌层皮膜耐蚀性并无影响。

    10.泡裂、接缝、迭层：

     即呈现松散、线状突起、局部剥离等异状。主要为钢材在制炼或轧延上的缺陷所致，与镀锌作业无关。

     造成钢格栅板表面热镀锌以上问题出现的原因主要是以下这些：

     影响品质诸要素研讨

    1.钢格栅板尺寸大小、重量：

    钢构尺寸以能一次全数浸入锌液，以达到均一镀锌皮膜组织为好，若太长或太宽，以致须分两次浸镀作业者，接合处的锌层外观将会显得粗涩、太厚等不良。另外，如钢构的单重太重，超过镀锌设备负荷者，将使其作业困难。故与热浸镀锌厂事前的沟通，最为重要。

     2.钢格栅板的材质：

    钢构的材质，会影响热浸镀锌皮膜的组织、厚度等，但若经事前的沟通，将可技术性的将其影响减至最少。如高张力钢材含硅、碳量较高，易于快速地与熔锌反应，合金化过度成长的结果，将造成灰黑色的外观，但并不影响其防蚀性能。又如热处理钢材，若其抗拉强度超过 90kg/mm2 时，经热浸作业后，易使其强度降低等。

    3.异种金属的组合：

     如钢材与铜、锡、铅等非铁金属的组合，于热浸作业时，此非金属的溶出，将会造成锌皮膜组织的变化。又如新旧钢材的组合，于酸洗作业时，新材质易酸洗过度。此外如部份加工构件，加工处的酸洗过度亦是。

    4.钢格栅板扁钢的污染：

     如油漆的污染、特殊油脂的污染等，于普通的碱性脱脂液中不易除去，此时必须使用特殊溶剂清除或用燃烧法、喷砂法等，使成本增加且作业困难。此外如焊接触的焊渣清除亦是相当重要的。

    5.焊接方式：

     焊接方式对热浸镀锌钢格栅板结构物的质量影响很大，严重者甚至引起裂开，或成品变形。

     6.设计上的问题：

     钢格栅板结构物设计，是热浸镀锌作业质量成败的主要因素。其设计的主要原则，为使溶锌在结构物内、外部能流动顺畅。以下数图，请参阅本网站结构物设计要点。

     7.可动部铁材注意要点：

     镀锌后须能自由转动灵活的铁配件，于设计时，需预留一定大小的余裕，以为锌皮膜所占空间。

     8.变形、歪变的防治：

     钢格栅板因加工时所发生残余应力，易于热浸或冷却时放出，若应力不均匀释出，则造成变形。如钢材作 90 度以上弯曲冷加工，亦易造成变形。因残留应力不均匀所造成变形，可于热浸镀锌前作 600℃以上消除应力退火热处理以避免。又设计上应避免不同材厚组合，以免因热膨胀不均匀而变形，其组合参考表 8。所有的变形，可于热浸前增加适当的补强材。