环境对热镀锌钢格栅板耐腐蚀性的影响

环境对热镀锌钢格栅板耐腐蚀性的影响

    众所周知热镀锌钢格栅板的耐腐蚀性好，原因就是表面经热浸锌处理过。热浸锌作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。热镀锌耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。热镀锌钢格栅板在使用过程中因为场合不同会受到多种原因的影响，我们就通常常见的几种环境影响来做一个说明。

   首先我们来看一下热镀锌钢格栅板与其他金属接触时受到的腐蚀。

   热镀锌钢格栅板在使用中会与其他金属接触，镀锌层与其它金属相接触 ,会形成一个电偶电池 ,具有被腐蚀的趋势。 腐蚀的程度取决于该金属在金属活性序列中的位置。

   1、与未镀锌钢格栅板接触时 ,可在一定范围内对未镀锌钢形成牺牲阳极电化学保护。 但当镀锌层表面形成一层腐蚀产物后 ,就会延缓镀锌层的腐蚀 ,与此同时也限制了锌层对未镀锌钢格栅板发挥牺牲保护作用 。故只要镀锌钢格栅板的镀层有足够的厚度 ,能够维持到这层腐蚀物保护层形成 ,则镀锌钢格栅板与未镀锌钢格栅板接触基本无影响 。

   2、与铝、不锈钢接触在中等潮湿到轻度潮湿的大气环境条件下 ,锌镀层与铝或不锈钢的接触不太可能加速腐蚀。 但是 ,在极端潮湿的条件下 ,热镀锌钢格栅板表面在安装前需要通过涂漆或采用绝缘垫片等方法 ,才能与铝或不锈钢接触 ,以防止产生电化学腐蚀。

     第二，在水中热镀锌钢格栅板的耐腐蚀性。

     热镀锌钢格栅板在水中的腐蚀是一个复杂的过程（如污水钢格栅板） ,主要受水中杂质成分的影响 ,即水中所含有氧、氮、二氧化碳等气体 ,溶解的钙盐、镁盐、其它盐类及悬浮微粒等物质 ,以及水的 pH、温度、流动情况等因素都会影响镀锌层表面腐蚀产物的成分和结构 ,影响镀锌层的腐蚀速率。海水中的影响更严重，由于海水中含有大量的腐蚀因素， 当水中含有钙盐或镁盐时 ,由于它们能与水中的 CO2反应生成碳酸盐与镀锌层的腐蚀产物碱式碳酸锌 ,一起生成难溶的腐蚀产物膜覆盖于锌层表面 ,使腐蚀难以进一步进行 ,因而有利于阻碍锌的腐蚀。 故硬水对锌的腐蚀性比软水小 ,这是因为硬水中含一定浓度的钙盐、镁盐等杂质. 而当水中含有 Cl-时 ,能与锌层反应生成 ZnCl2,而不生成难溶的碱式碳酸锌 ,从而使锌层腐蚀速率增大。 海水中氯化物的浓度很大 ,锌的腐蚀速率会很大。 但海水中的镁离子、钙对锌的腐蚀有强烈的抑制作用 。 故热镀锌钢格栅板在海洋气候的腐蚀与采用氯化钠溶液模拟镀锌钢在海水中腐蚀存在较大差异。热镀锌钢格栅板在酸雨中的腐蚀很大程度上取决于酸雨的 PH高低变化程度。

    最后，大气腐蚀对热镀锌钢格栅板的影响。

    热锌镀钢格栅板在大气中的腐蚀寿命还受大气环境中的多种因素影响 ,如环境温度、湿度、风向 、空气中污染烟气物的种类和密度、干湿循环周期等等。 实际所测得的镀锌层腐蚀速率有一个分布范围 ,但一般小于7. 5μm /年。 在室内环境下 ,热镀锌钢格栅板的使用寿命是室外的 2~3倍。

    热镀锌钢格栅板在干燥的空气中 ,锌层和氧气会发生化学反应生成氧化锌。 而随着空气相对湿度的升高 ,氧化锌又转化为氢氧化锌 ,氢氧化锌和氧化锌进一步与二氧化碳反应 ,生成碱式碳酸锌腐蚀产物膜 ,碱式碳酸锌不易溶解 ,牢固地附着在镀件表面 ,阻止锌的继续腐蚀。这是热镀锌钢格栅板在多数大气环境下腐蚀速率低且能够长期而较好地保护钢铁基体不受腐蚀的主要原因 。

    通过以上热镀锌钢格栅板的不同环境下的应用研究可以看出 ,热镀锌钢格栅板锌层的腐蚀过程是相当复杂的 ,受到环境中诸多因素变化的影响 。 要有效地防止钢格栅板腐蚀 ,最大限度地发挥热镀锌层的保护作用 ,必须根据实际应用情况 ,合理设计并使用热镀锌钢格栅板产品 。