工作通道和通道钢格板的规划应避免物体掉落带来的风险。为避免物体落入通道和通道钢格板的风险,通道和通道钢格板之间的间隙不应大于钢格板的间隙。工作通道或通道钢格板的间隙不应使35mm球体的直径下降。通道钢格板在局部区域的通道和通道间隙之上的间隙不应允许20mm球体的直径下降。否则,应该使用其他适当的设备来确保同等级别的安全。
工作通道和通道钢格板的规划应避免行人绊倒风险。为了避免行人绊倒风险,钢格板应该是平坦的,并且相邻钢格板,钢格板和部件之间的最大高度差应不超过4毫米。为了避免跌落风险,钢格板的安装通过焊接固定。钢格板应按照钢结构的平面结构进行安装,安装后不得横向移动或脱离支撑架。支撑架上承载扁钢的钢格板的两端支撑长度不应小于25mm。
需求活动和可拆卸的钢格板必须使用钢格板的特殊固定装置进行固定。避免组件的位移;设备夹可以由制造商根据需求侧的需要供货,除了由不锈钢材料制成的设备夹之外,碳钢制造设备夹必须通过热浸镀锌处理,并且设备夹必须是通过热浸镀锌进行处理。螺栓直径不得小于8mm,每个钢格板的装置卡箍数不应少于4个。
为了确定夹持构件的腐蚀或松动或方向改变的风险,应随时检查附件的紧固情况。网格钢具有更好的防滑功能。对于工作通道中不超过10°的斜坡或液体或油层积聚的斜坡,建议使用齿形钢格板。坡度大于10o的工作通道应采用更实用,防滑的方式,以避免行人滑倒。下行风险。
钢格板单通道宽度不应小于600mm。当钢格板通道经常穿插人或多人时,宽度应增加到1200mm。如果使用钢格板通道作为疏散通道,则其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特别规定,宽度不应小于l200mm。对于单人工作渠道,计划负荷通常为1.5 kN,分布在整个200 mm x 200 mm的区域。
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