当采购商收到钢格板时,经常会出现这种问题:钢格板的安装不顺畅!
! !如何提高钢格板装置的精度,最大限度地降低钢格板施工质量的普遍问题,通过对钢格板结构的查询和清理问题,希望施工单位能够基于常见的施工质量问题,类比,找出质量问题的存在,并及时修改并制定相关的防范措施。大量的统计数据表明钢格板的变形和装配通道的不均匀是影响钢格板装置平整度的主要原因,钢格板装置的份额高达60%。主要有以下几个方面影响钢格板装置的精度。见下图。
分析原因:对责任理解不够:虽然有些职工已通过岗前培训,但不知道应该掌握哪些人的优点,形成好坏混搭菜。大多数工作人员有丰富的实践经验,但对自己的责任和重复的重复任务认识不足。
钢格板的制造标准存在误差:当制造商大量生产焊接时,会发生变形,直接影响到设备的精度,再加工的需求会影响设备的进展。
输送变形:产品在运输过程中容易揉搓变形,直接影响到设备通道表面的平整度。
工作人员的操作不准确:由于工作人员对秤的操作不准确,秤不符合施工要求,现场设备带来错误信息,这也影响设备的准确性。
采用方法:严格按照标准操作,无疲劳操作。通过专业指导,加大培训力度。减少工艺裁剪的数量并选择更积极的裁剪。
严格检查钢格板的质量,发现不合格的钢格板产品立即退回工厂。对于变形钢格板产品,采用了检查钢板重量的方法,采用节拍法对变形较小的钢格板进行部分校正。
安排员工学习,强调设备准确性的重要性,提高员工的专业水平,逐步提高他们的理解。确定责任认定的质量,从零开始重新做工。
加强质量检查员抽样检查的频率,发现问题及时调整。
我们的公司专门生产钢格板超过20年,并且在安装钢格板方面拥有丰富的经验。我厂可派技术人员指导现场安装。我们提供免费的钢格板价格,规格,标准咨询。
钢格板焊接固定
在焊接前,必须清除清洁支撑钢梁和钢格板表面的锌层,油漆,锈蚀,油污和水。选择部分焊接,焊缝长度不小于25mm。焊接角度不小于5mm,焊接在装有钢格板的扁钢侧面。每个钢格板的焊缝不得少于四个。
焊工应遵循焊接程序并注意焊接顺序。它们不得在钢格板上自由焊接和任意电弧。焊接完成后,焊工应清理焊缝表面的渣和两面飞溅物,检查焊缝外观质量,并手工涂抹两种富锌涂料。所有焊缝冷却至环境温度后,应对其进行目视检查。必须没有夹渣,焊接缺陷,烧穿,咬肉,陨石坑,裂缝等缺陷。
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