热镀锌钢格板表面锌层灰暗不亮的避免措施

热镀锌钢格板表面锌层灰暗不亮的避免措施

    热镀锌表面处理后的钢格板应该是光亮无毛刺，在使用过程中才会慢慢的变暗淡才对。但是通常新镀锌后的钢格板表面就呈现灰暗不光亮的现象，这种原因是怎么发生的呢？低合金高强度钢格板在热镀锌时经常出现表面灰暗、镀层超厚、粘附性差的现象，严重影响了镀层的外观质量，同时增加了锌耗和镀锌成本。这里面的原因要从镀锌工艺流程来说起。

    考虑到热镀锌的各种因素，最佳的镀锌温度一般控制在440~465℃之间。但硅含量大于0.30%以上的钢格板镀件浸人锌液中时，铁-锌反应激烈，由于硅对铁有很强的亲和力，使其结合成Fe-Si粒子，在钢材中形成大量弥散的Fe-Si粒子沉析，促使较厚的合金层的形成，并在浸镀过程中快速扩散至铁-锌接触表面，从而形成过厚的镀层及无光泽灰色表面，镀锌层表面基本没有纯锌层。镀层灰暗及超厚原因在相同的锌液温度下，以Q235材质的钢格板用不同的浸锌时间对相同厚度的钢格板进行热镀锌可以发现，浸锌时间越长钢格板附着的锌量越多，铁锌合金厚、脆而挠性差，有时表面呈灰暗色。而浸锌时间过短，合金层不能形成，只在钢格板上形成一层薄锌，且很容易从钢格板表面脱落下来，出现漏镀现象。而Q345材质的低合金钢格板热镀锌的情况就大不相同，因硅、碳含量的作用，在440~460℃温度下铁-锌反应速度很激烈，即使在相同的时间内，也能形成较厚的铁-锌合金层，在空冷过程中很快出现灰暗镀层。时间决定铁-锌合金层的厚度，硅、碳含量决定反应速度。钢格板</A>硅含量为0.18%~0.25%，Q345材质的钢格板硅含量为0.30%~0.50%。硅元素在钢中的多少对热镀锌表面质量、镀层的形成起着很大作用。Q235钢的硅含量一般在0.20%左右，所以，在440~465℃温度下热镀锌层不会出现灰暗、疏松、超厚现象。而Q345钢在这一温度下，均出现强烈的铁-锌反应。因此，在热镀高硅钢时必须控制锌液的温度范围、氯化锌铵助镀剂的浓度、浸锌时间、烘干工件和空冷时间，减缓粗糙。防止措施 在对Q345材质的低合金钢格板热镀锌时，时常出现灰暗镀层，尽管不影响使用寿命，但影响镀层外观的一致性。

     具体的解决方法

     (1)在操作上应设法避开因硅含量所引起的激烈反应区(如硅含量为0.54%时避开445~530℃范围；)，一般控制在428~440℃之间； 

     (2)采用变频电器调整钢格板工件镀锌后的分段提升速度，在工件将离开锌液面时可设为2~3m/min，离开后速度可提高为16~20m/min，尽量缩短空冷时间；

     (3)在锌液中添加少量含铋的锌基多元合金，即温度不变，减少浸锌和空冷时间。浸锌时间不变，降低锌液温度。温度、浸锌时间都不变时应考虑添加以锌基为主的多元合金，并适当加入一点稀土锌铝铋合金。

     (4)调整氯化锌铵助镀剂的配比(摩尔比1：3)，使其共晶化且活性增加防止助镀剂老化失效。 

     (5)在热镀前尽量保持钢格板镀件表面的亚表面氧化层不被破坏，防止钢材表面腐蚀加剧； 

     (6)酸洗钢格板工件时在酸洗液中添加缓蚀剂防止钢格板工件过酸洗，使表面固溶硅含量增多，促使镀层活性增加。

     解决热镀锌钢格板表面灰暗的方法只能是从热镀锌过程来解决，在使用过程中计量的避免酸碱腐蚀也是措施之一。从耐腐蚀性角度来说灰暗并不代表抗腐蚀性能力弱，表面光亮也是给人美观度的一种体现而已。