热镀锌钢格板剪床组合刀具的准备工作
刀具是热镀锌钢格板剪床最主要的部件之一,在实验室测试剪切力的大小和力学计算基础上,确定了刀具材料、形状、热处理工艺,设计中运用了横向剪切理论和差时分段剪切技术,大幅度降低了剪切力。通过剪切试验和破坏性试验以最终确定刀具材料和结构形状,为热镀锌钢格板剪床研制打下基础。
热镀锌钢格板又名热镀锌格栅板,它是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列焊接而成。制作时,首先将扁钢按一定间距排列整齐,然后将横杆压焊到扁钢上。焊完后,还需将热镀锌钢格板扁钢按切割到规定长度,本热镀锌钢格板剪床就是为切割钢格板的专用机床。切割采用横向剪切原理,过程为:热镀锌钢格板套在二排组合刀具组中,二排组合刀具组一排为固定刀具组,另一排为活动刀具组,每组组合刀具由36个刀片组成。活动刀具在推力F作用下将夹持在组合刀具中的钢格板扁钢一次性剪断。刀具设计建立在横向剪切理论研究基础上,经过了:确立力学模型、计算、制作、试验、改进,组装、再试验、测试、最后定型几个过程。分了几个阶段,采取了计算、实验和试验相结合的方法,在实验室进行验证和分析,然后,组装试验并定型。要确立力学计算模型,首先需要知道剪切力的大小。
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