热（浸）镀锌钢格板的镀锌厚度如何把控

热（浸）镀锌钢格板的镀锌厚度如何把控

    在讨论热镀锌钢格板的时候我们经常把热镀锌厚度拿出来着重的介绍，原因就是热镀锌层的厚度是决定钢格板是否能长期抗腐蚀的决定性因素。国家标准对于热镀锌钢格板的锌层厚度有明确的规定，即钢格板完成热浸锌处理后表面的锌层厚度不得低于60um，上锌量每平米不能小于50克。有的钢格板要求热镀锌层不能小于120um。那在镀锌环节中热镀锌钢格板的镀锌厚度如何把控呢？依据中华人民共和国热镀锌标准GB/B 13912-2002中的规定。热镀锌钢格板产品的上锌量标准为以下数据：热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。 热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。下边进行详细的介绍。

   钢格板热镀锌层形成过程是扁铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，钢格板工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当钢格板工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌 铁(体心)固熔体。这是钢格板基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉 入热镀锌锅底，即为锌渣。当钢格板工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

      钢格板热浸镀锌是一个冶金反应过程。从微观角度看，热浸镀锌过程是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡。当把钢格板工件浸入 450左右的熔融锌液时，常温下的钢格板工件吸收锌液热量,达到 200以上时，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁工件表面.随着钢格板工件温度逐渐接近锌液温度，工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层，构成锌镀层的分层结构。随着时间延长，钢格板镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率。从宏观角度看,上述过程表现为钢格板工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡,锌液面逐渐平静.钢格板工件被提出锌液面,工件温度逐渐降低至 200以下时,锌铁反 应停止,钢格板热镀锌镀层形成,厚度确定。

      钢格板的上锌过程是一个复杂的物理、化学的反应以及操作要求及其规范的过程。对于每个环节都必须严格控制才能达到我们说的达到预想的防腐蚀能力。像钢格板的表面酸洗时间、放钢格板固件到锌锅的速度以及浸泡时间、锌锅的温度、后期过水的水温等等，哪一个环节出现问题都会出现锌层薄，上锌量小，甚至出现漏镀等情况。热镀锌钢格板能够有规定范围能的锌层是我们镀锌环节要注意的问题，照顾到这个问题后我们才能得到合格的热镀锌钢格板产品。热镀锌钢格板的锌层厚度就是要注意上面的这些事项，有不明白的地方可以咨询我们的专业技术人员：13131810226

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