吸收塔格栅板的设计及安装要点

 

吸收塔格栅板的设计及安装要点

 

    吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

    吸收塔格栅板栅面及边框与焊接条形筛网多采用相同的碳钢材料，并且边框与焊接条形筛网之间采用直接焊接结构。实际使用情况是碳钢焊接条形筛网易生锈，造成缝隙堵塞，继而压降增大，从面影响正常操作。此次新设计的吸附塔格栅板栅面筛网采用不锈钢材料，通过增加连接部件的方式，将不锈钢筛网与碳钢边框连接成为一个整体，并通过焊接工艺评定，确定焊接工艺规程，焊接时注意焊接顺序以减小应力集中和变形。焊接完成后焊缝外观应进行全面检查，不仅消除了异种材料焊接温度形变应力，而且栅面无泄漏、筛体刚度好。

    为保证吸收塔格栅板质量，对格栅板组装制造提出过程控制及检验要求。例如筛网支撑梁焊接后的平面度、格栅边框的垂直度、筛网的表面隆起量都提出严格的公差要求。所有经热处理、矫形、机加工后的成品管件，须逐件对内、外侧全表面进行磁粉检测，检测标准为NB/T470134.质量等级符合l级的要求。抽取部分管件进行化学成分分析、进行拉伸试验、压扁试验等，逐件进行超声检测，所有结果都应符合相应国家标准。 由于格栅除表面的筛网采用不锈钢外，其他部件均采用碳钢制造，所以对制造厂提出除筛阿外的零部件加工完毕后进行发黑处理，并在格栅表面喷涂白油进行保护。格栅出厂前，制造方按照实际塔器尺寸制作模拟简体对所有的格栅和内部管线进行预组装及修配，预组装完成对所有部件编号及打永久性标记。每块顶、底格栅还需进行气密性检验。所有格栅及接管内部不得有铁屑杂物及灰尘等附着物。通过出厂验收后，所有吸附塔内构件按照相应规范或标准要求分类装箱，保证运输过程中干燥无损环，格根筛网表面内铺胶皮，外加保护板。

   安装的时候吸收塔格栅板的安装和吸附剂装填交替进行，现场连续作业，在保证质量的前提下可以通过一些优化措施加快施工进度。首先是对于施工人员的技术交底一定要完善明确，一是清楚自己的工作内容，二是严格按照要求进行施工，可最大程度降低返工的概率。顶、底格栅焊接量大，施工人员一定要按照提供的焊接方案进行塔外试焊，明确电流大小，最大程度降低焊接过程对格栅造成的负面影响。顶、底格栅焊接完成后要进行气密试脸，冲压过程严防超压。在安装过程中，格栅就位后要进行填塞密封绳的工序，顶、底格据填绳主要目的在于固定格棚，所以对于填绳的平整度要求可适当降低，填实即可。中间格棚填绳填塞完打底的层数后，再向上填充时可降低编结的要求，以找平为日的，直到最后两层在要求完整并编结。这样前面编结时可不考虑高度找平，后面找平时不受编结限制，加快填绳速度。对于中间格栅板，打底的密封绳填塞完成后，格栅的相对位置已经固定，这时可进行分配管的测量下料工作，同步进行优化工序。在装剂过程中，一定要确保未装剂床层的环形分配室处于封闭状态，防止吸附剂进人，一旦有吸附剂进人到环形分配室内，会影响床层完整性试验的结果判断，从而增加完整性试验的次数耽误工期。

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